Warum ist Titan für die Schiffstechnik geeignet?

1. Niedrige Dichte, hohe Festigkeit und hohe spezifische Festigkeit.

Titan hat eine Dichte von 4,51 g / cm3, 57% Stahl, weniger als das Doppelte des Verhältnisses von Titan zu Aluminium und die dreifache Festigkeit von Aluminium. Die spezifische Festigkeit von Titan ist die größte in üblichen Industrielegierungen. Eine hohe spezifische Festigkeit kann die Miniaturisierung und das Leichtgewicht von Schiffsausrüstung fördern, die Geschwindigkeit, den Auftrieb und die Manövrierfähigkeit von U-Booten erhöhen und die Tiefe und Nutzlast von tiefen U-Booten erhöhen. Titan ist daher ein unverzichtbarer Schlüsselbaustoff für die Schiffstechnik.

2. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Titan ist das derzeit beste korrosionsbeständige Material, das bekannt ist. Selbst in verschmutztem Meerwasser, heißem Meerwasser (unter 120 ° C), Seeschlamm und fließendem Meerwasser weist es eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit beruht auf seiner guten Selbstpassivierung. Bei einer gewissen Beschädigung kann der Oberflächenoxidfilm oder Passivierungsfilm schnell selbst repariert und wiederhergestellt werden. Das heißt, im Ozean ist Titan fast nicht korrosiv. Auf der Oberfläche von Titan befindet sich ein starker und zäher Oxidfilm, daher ist seine Korrosionsbeständigkeit besser als die anderer Metalle.

Bei der Konstruktion von Korrosionsschutzgeräten kann der Korrosionsspielraum in Dickenrichtung von Lagerbauteilen erheblich verringert und Baumaterial gespart werden. Korrosionsschutzgeräte können mit der gleichen Lebensdauer wie der Hauptkörper konstruiert werden, die Wartungshäufigkeit verringern, die Wartungskosten erheblich senken und die Wartungskapazität der Geräte verbessern. Titanausrüstung benötigt keine Beschichtung, wenn sie im Ozean verwendet wird. Der Schutz vereinfacht den Herstellungsprozess, verkürzt die Bauzeit und reduziert die Herstellungskosten.

3. Beständigkeit gegen Meerwassererosion und Kavitation

Die meisten Materialien haben eine kritische Geschwindigkeit, ab der der Oxidfilm auf der Oberfläche abgewaschen wird und sich die Korrosion beschleunigt. Diese beschleunigte Korrosion ist Erosionskorrosion. Die Erosions- und Korrosionsbeständigkeit von Titanrohren ist viel höher als die von Kupfer- und Kupferlegierungsrohren, und die kritische Geschwindigkeit von Titan in Meerwasser beträgt mehr als 27 m / s. Verschiedene Erosionskorrosionstests zeigen, dass Titan gegen diese Korrosion sehr beständig ist. Titan ermöglicht die Herstellung von Rohrleitungssystemen mit kleinerem Durchmesser, dünnerer Wand und höherer Durchflussrate, um Miniaturisierung und leichte Ausrüstung zu erreichen. Gleichzeitig zeigt das Anti-Kavitations-Experiment, dass Titan eines der am meisten Anti-Kavitations-Metalle ist.

4. Hohe Schlagfestigkeit

Titan und Titanlegierungen weisen die beste Schlagfestigkeit auf, was der Fähigkeit von Schiffsausrüstung förderlich ist, dem periodischen Aufprall von Meereswellen standzuhalten und die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Ausrüstung zu verbessern.

5 nicht magnetisch

Titan ist nicht magnetisch und eignet sich sehr gut zur Minimierung elektromagnetischer Störungen. Bei U-Booten kann dies den magnetischen physikalischen Feldeffekt von U-Booten erheblich verringern, wodurch die Möglichkeit ihrer Erkennung durch Magnetdetektoren für U-Boot-Abwehrflugzeuge verringert wird. Bei Titanschiffen und Marineschiffen kann dies die Verschleierung erhöhen und verhindern, dass sie von magnetischen Minen angegriffen werden. Für U-Boot-Rumpf wird es keine Minenexplosion verursachen. Gleichzeitig ist es auch förderlich, die antimagnetische Interferenzfähigkeit von Detektionsinstrumenten und -werkzeugen zu verbessern und die Genauigkeit von Signalen sicherzustellen.

6. Hohe Durchlässigkeit

Titan wird als Sonarkuppelmaterial für U-Boote und Flugzeugträger verwendet, wodurch die Empfindlichkeit der Sonarerkennung und der Erfassungsabstand von Geräten verbessert und die Effizienz und Sicherheit der Geräte verbessert werden können.

7. Hervorragende Verarbeitungsleistung

Titanmetall hat eine gute Bearbeitbarkeit und kann zu praktischen technischen Materialien verschiedener Formen und Spezifikationen verarbeitet werden, einschließlich Platten, Stangen, Rohren, Drähten, Streifen, Folien, Schmiedeteilen, Gussteilen, Schweißnähten usw. Die meisten Titan und seine Legierungen weisen eine gute Schweißbarkeit auf Der Festigkeitskoeffizient von Schweißnähten kann mehr als 0,9 erreichen. Nach dem Schweißen von Titanmetall treten nur wenige verzögerte Risse auf. Die Ausrüstung benötigt im Allgemeinen keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, was für den Bau von technischen Großgeräten wie Schiffen und Schiffstechnik förderlich ist.

8. Grünes Recycling

Titanmetallprodukte haben eine lange Lebensdauer in der Meeresumwelt. Nach dem Entsorgen können sie mit geringem Gewichtsverlust und hoher Rückgewinnungsrate zu Titanlegierungsmaterialien niedrigerer Qualität verarbeitet werden.