Ein kleiner Verformungskoeffizient: Wenn der Verformungskoeffizient kleiner oder nahe 1 ist, erhöht sich der Abstand der Gleitreibung auf der vorderen Schnittfläche stark, was den Werkzeugverschleiß beschleunigt.
b. Hohe Spantemperatur: Unter den gleichen Schnittbedingungen kann die Schnitttemperatur mehr als doppelt so hoch sein wie beim Schneiden von 45 Stahl.
c. große Schnittkraft pro Flächeneinheit: leicht zu verursachenwerkzeugbruch, erhöhen den Werkzeugverschleiß und beeinflussen die Genauigkeit der Teile.
d. Schweres Kalthärtephänomen: Reduzieren Sie die Ermüdungsfestigkeit von Teilen und erhöhen Sie den Werkzeugverschleiß.
e. Werkzeugverschleiß: Unter der Bedingung hoher Schnitttemperatur und großer Schnittkraft pro Flächeneinheit ist das Werkzeug leicht zu produzierenKlebstoff.
2 Werkzeugauswahl
a. Das Schneiden von Titan- und Titanlegierungen sollte auf der Reduzierung der Schnitttemperatur und der Reduzierung der Verklebung basieren. Wählen Sie ein Werkzeugmaterial mit guter roter Härte, hoher Biegefestigkeit, guter Wärmeleitfähigkeit und schlechter Affinität zu Titanlegierungen.
b. Es ist oft geeignet, YG-Hard-Tools zu verwenden. Die häufig verwendeten Hartlegierungswerkzeuge sind: YG8, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T, YD15, etc.
c. Diamant- und kubisches Bornitrid sind auch als Werkzeuge erhältlich.
3 Anforderungen an Verarbeitungsanlagen
a. Richten Sie eine spezielle Bearbeitungsstelle ein und bestimmen Sie die speziellen Werkzeugmaschinen für die Verarbeitung von Titan und Titanlegierungen.
b. Verlegung von Gummiblech oder Holzboden im Arbeitsbereich, um Kratzer an der Titanoberfläche zu vermeiden.
c. Alle Werkzeuge, Vorrichtungen, Werkzeugmaschinen oder andere Vorrichtungen, die mit Titan- und Titanlegierungen in Berührung stehen, müssen sauber sein.
d. Nach der Reinigung der Titanlegierungsteile ist es notwendig, Fett- oder Fingerabdruckkontaminationen zu verhindern, da sonst in Zukunft die Salz-Stress-Korrosion (Natriumchlorid) verursacht werden kann.
e. Die Verwendung von Blei, Kupfer, Zinn, Cadmium und deren Legierungen ist verboten, und Werkzeuge und Vorrichtungen aus Legierungen auf Zinkbasis stehen in Kontakt mit Titanlegierungen.
4 Anforderungen an das Schneiden
a. Durch den kleinen elastischen Modul aus Titan- und Titanlegierungen ist die Spannverformung und Spannungsverformung des Werkstücks während der Bearbeitung groß, was die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks reduziert. Die Schließkraft der Werkstückanlage sollte nicht zu groß sein, und die Hilfsunterstützung kann bei Bedarf erhöht werden.
b. Die Schneidflüssigkeit wird aus chloridfreien Schneidflüssigkeiten ausgewählt.
c. Beim Schneiden sollte eine große Menge Anschnittflüssigkeit gegossen werden, um die Titan- und Titanlegierung während der Verarbeitung ausreichend zu kühlen.
d. Verhindern Sie während der Verarbeitung, dass sich Späne an der Maschine ansammeln
e. Ersetzen Sie das Werkzeug sofort nach der Verwendung stumpf, oder reduzieren Sie die Schneidgeschwindigkeit, erhöhen Sie den Vorschub, um die Spandicke zu erhöhen
f. Wenn während der Verarbeitung Feuer entsteht, sollten Feuerlöschgeräte wie Talkumpulver, Kalksteinpulver, Trockensand verwendet werden, um das Feuer zu löschen. Tetrachlorkohlenstoff, Kohlendioxid-Feuerlöscher sind strengstens verboten und Bewässerung ist nicht erlaubt.
Die Wärmeleitfähigkeit von Titanlegierungen ist gering, etwa 1/3 der von Eisen. Es ist schwierig, die durch die Bearbeitung erzeugte Wärme durch das Werkstück freizusetzen. Zur gleichen Zeit, weil die spezifische Wärme der Titanlegierung klein ist, steigt die lokale Temperatur schnell während der Verarbeitung, so ist es leicht, hohe Werkzeugtemperatur verursachen, Scharfen Verschleiß der Messerspitze, Verringerung der Lebensdauer. Experimente zeigen, dass die Temperatur der Spitze des Werkzeugs zum Schneiden von Titanlegierung 2-3 mal höher ist als die von Stahl. Titanlegierung hat einen niedrigen elastischen Modul, die die verarbeitete Oberfläche leicht zu rebounden macht, vor allem für dünnwandige Teile. Der Federrücken führt eher zu starker Reibung zwischen der Flankenoberfläche und der verarbeiteten Oberfläche, was zu Werkzeugverschleiß und Absplitterung führt. Titanlegierungen sind hochchemisch aktiv und interagieren leicht mit Sauerstoff, Wasserstoff und Stickstoff bei hohen Temperaturen, was ihre Härte erhöht und ihre Plastizität verringert. Es ist schwierig, die sauerstoffreiche Schicht zu bearbeiten, die beim Erhitzen und Schmieden entsteht. Es gibt viele Methoden für die Bearbeitung von Titanlegierungen, einschließlich: Drehen, Fräsen, Bohren, Bohren, Schleifen, Gewindeschneiden, Sägen, elektrische Entladungsbearbeitung, etc.
1Titanium Legierung drehen und bohren
Die Hauptprobleme beim Drehen von Titanlegierungen sind: hohe Schnitttemperatur; starker Werkzeugverschleiß; großen Federrücken. Unter geeigneten Bearbeitungsbedingungen. Drehen und Bohren sind keine besonders schwierigen Operationen. Für kontinuierliches Schneiden, Massenproduktion oder Schneiden mit einer großen Menge an Metallentfernung werden in der Regel Hartmetallwerkzeuge verwendet. Beim Umformen von Schneiden, Schlitzen oder Schneiden eignet es sich zum Einstellen von Stahlwerkzeugen, und auch Cermet-Werkzeuge werden verwendet.
2.Titanlegierung Bohren
Beim Bohren von Titanlegierungen ist es einfach, lange und dünne gewellte Späne zu erzeugen. Gleichzeitig ist die Bohrwärme groß, und es ist leicht, die Späne übermäßig anzusammeln oder an der Bohrkante haften zu lassen. Dies ist der Hauptgrund für die Schwierigkeit beim Bohren von Titanlegierungen. Für das Bohren sind kurze und scharfe Bits und Zwangszufuhr bei niedrigen Geschwindigkeiten erforderlich. Die Halterungen müssen insbesondere für Tiefbohrungen ausreichend befestigt und ausreichend gekühlt werden. Während des Bohrvorgangs sollte der Bohrvorgang den Bohrzustand im Loch halten, ohne im Leerlauf im Loch zu stehen, und die Bohrgeschwindigkeit sollte niedrig und konstant gehalten werden. Bohren Sie sorgfältig durch Löcher. Beim Durchbohren, um den Bohrer und bohren Loch zu reinigen, und bohren Schnitte zu entfernen, ist es am besten, den Bohrer zurück, und schließlich verwenden Sie erzwungene Zufuhr, wenn das Loch gebrochen ist, so dass ein glattes Loch erhalten werden kann.
3.TitanLegierung Tapping
Das Anzapfen von Titanlegierungen ist wahrscheinlich der schwierigste Bearbeitungsprozess. Beim Tippen führt die begrenzte Entfernung von Titanchips und die ernsthafte Neigung zum Biss zu einer schlechten Fadenpassung, wodurch der Hahn verstopft oder bricht. Wenn das Gewindebohren abgeschlossen ist, neigt die Titanlegierung dazu, am Wasserhahn fest zu schrumpfen. Daher sollten blinde Löcher oder übermäßig lange Durchgangslöcher so weit wie möglich vermieden werden, um zu verhindern, dass die Oberflächenrauheit des Innengewindes zunimmt oder das Phänomen der gebrochenen Kegel. Gleichzeitig sollte die Abstichmethode kontinuierlich verbessert werden, z. B. kann die Hinterkante des Wasserhahns geerdet werden. Spanrillen und dergleichen werden entlang der Länge der Zahnkante an der Zahnspitze gemahlen. Andererseits werden Armaturen, deren Oberfläche oxidiert, oxidiert oder verchromt ist, verwendet, um Okklusion und Verschleiß zu reduzieren.
4. EDM aus Titanlegierung
EDM von Titanlegierungen erfordert eine Betriebslücke zwischen werkzeug- und werkstück. Der Spaltbereich beträgt vorzugsweise 0,005mm-0,4 mm. Kleinere Lücken werden häufig für Veredelungsvorgänge verwendet, die glatte Oberflächen erfordern, und größere Lücken werden für Schruppvorgänge verwendet, die eine schnelle Metallentfernung erfordern. Das Elektrodenmaterial ist vorzugsweise Kupfer und Zink.
