1. Einleitung
Aufgrund ihrer hervorragenden Leistung werden Titanlegierungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und anderen Bereichen eingesetzt. Allerdings sind Titanlegierungen schwierig zu verarbeiten, insbesondere bei der Verarbeitung dünnwandiger Hohlteile, die mit Problemen wie Rattern und Verformungen konfrontiert sind. In diesem Artikel werden die Verarbeitungsschwierigkeiten anhand der Abdeckteile aus Titanlegierung TC4-Material und 2 mm dünnwandigen Hohlräumen untersucht und entsprechende Lösungen vorgeschlagen.
2. Analyse von dünnwandigen Hohlraumteilen aus Titanlegierungen
Dünnwandige Hohlraumabdeckungsteile aus Titanlegierung weisen die folgenden Merkmale auf: Das Gesamtbild ist eine große dünnwandige Hohlraumstruktur mit Bogenoberfläche, die Dicke der Hohlraumwand mit Bogenoberfläche beträgt 2 mm und die Dicke der Verbindungsschulter an beiden Enden beträgt 6 mm. Um die Abdichtung der Abdeckung und des Kastens nach der Installation sicherzustellen, muss die Ebenheit der Installationsfläche des Abdeckungsteils 0,1 mm erreichen.
3. Analyse der Verarbeitungstechnologie
1. Verarbeitungsschwierigkeiten:
◆ Ratterproblem: Aufgrund der hohen Härte und der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Titanlegierungen kann es bei der Verarbeitung leicht zu Rattern kommen, was die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität beeinträchtigt.
◆ Verformungsproblem: Dünnwandige Strukturen neigen während der Verarbeitung zu Verformungen. Um dies zu vermeiden, sind eine angemessene Verarbeitungstechnologie und ein angemessenes Werkzeugdesign erforderlich.
2. Verarbeitungsschritte:
◆ Grobfräsen, Feinfräsen und Bearbeiten der Befestigungslöcher konvexer Hohlräume: Bearbeiten Sie zuerst die Außenmaße der Abdeckplattenteile, um sicherzustellen, dass die Oberflächenrauheit den Anforderungen entspricht, und bearbeiten Sie die Befestigungslöcher.
◆ Grob- und Feinfräsen konkaver Hohlräume: Verwenden Sie Werkzeuge, um eine präzise Positionierung zu erreichen, verwenden Sie die Rillmethode für die Grobbearbeitung und führen Sie dann die Feinbearbeitung durch.
◆ Endbearbeitung der Montageflächen: Verwenden Sie Verarbeitungsmethoden wie Feinfräsen, Feinschleifen und Schleifen, um die Ebenheit und Oberflächenqualität der Montagefläche sicherzustellen.
IV. Verarbeitungstechnologie und Werkzeugschemaentwurf
1. Konvexe Hohlraumbearbeitung:
◆ Verwenden Sie für die Grobbearbeitung einen Vierkantfräser mit hohem Kobaltgehalt und halten Sie ausreichend Schneidflüssigkeit bereit, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.
◆ Verwenden Sie für die Feinbearbeitung einen Kugelkopffräser aus polykristallinem kubischem Bornitrid und verwenden Sie eine optimierte Oberflächenveredelung, um den Fehler auf 0,012 mm zu begrenzen.
2. Konkave Hohlraumbearbeitung:
◆ Verwenden Sie Werkzeuge, um eine präzise Positionierung der Abdeckplattenteile zu erreichen, und Werkzeuge, um Vibrationen und Verformungen zu vermeiden.
◆ Nach der Grobbearbeitung ist eine natürliche Fehlerbehandlung erforderlich, um innere Spannungen abzubauen und Verarbeitungsverformungen zu verhindern.
◆Bei der Feinbearbeitung müssen die Passflächen der Abdeckplattenteile und des Werkzeugs mehrmals ausgetauscht werden, um die Positioniergenauigkeit sicherzustellen.
3. Fertigstellung der Montagefläche:
◆Wählen Sie die entsprechende Positionierungsreferenz und die feste Klemmfläche aus. Führen Sie zuerst das Feinfräsen und dann das Feinschleifen und Schleifen durch.
◆Während der Verarbeitung ist eine kontinuierliche Kontrolle erforderlich, um sicherzustellen, dass die Ebenheit und Oberflächenqualität den Anforderungen entsprechen.
V. Schlussfolgerung
